磨削液,金属清洗剂
常州市新苑特种油品有限公司,是生产各种金属表面处理产品的专业公司。生产目前市场上最先进的磨削液(冷却液)、金属清洗剂、脱漆剂、防锈剂、磷化液等几十个品种。
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如何正确选择磨削液
作者:admin 发布于:2019-08-27 16:06:56 点击量:
       磨削加工对于磨削液的要求比较高。常州市新苑特种油品有限公司专家将告诉大家,磨削加工如何正确选择磨削液。
  一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4——0.05)µm,超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025——0.008) µm。 车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用磨削液,其中磨削加工磨削液的使用量最大,并且磨削加工对磨削液的性能要求也较复杂。
  在选用磨削加工磨削液时,不仅要考虑其他切削加工的条件,而且还得考虑磨削加工本身的特点:磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小,切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s),因此磨削区域温度较高,可高达800——1000℃,容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工件表面粗糙度等。因此,选择正确的磨削加工的磨削液就非常的重要,要求具有较好的冷却性和润滑性,同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
    1)、一般磨削加工可选用新苑特油B83-2磨削液,按3%--5%比例兑成工作液。
  2)、精磨削加工可选用新苑特油B83-2磨削液,按5%--10%比例兑成工作液。
  磨削加工难加工材料时,磨削液的正确选用是解决磨削难加工材料的重要途径。磨削液必须具备以下4个功能:
  1)、冷却性好,这不仅可以带走磨削区域的大量热量,降低磨削区域温度,防止工件烧伤和产生裂纹,并且可以减少磨削区域的化学作用,改善切屑对砂轮的粘结现象。
  2)、润滑性好,磨削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜,减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。
    3)、清洗性好,这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末及时冲洗掉,以减少砂轮的堵塞。
    4)、防锈性好,在金属切削过程中,工件因环境介质或氧化变质而生锈,磨削液能防止其生锈。
  磨削液同时要满足上述四个方面的要求是难以办到的。但是,实践证明,常州市新苑特种油品有限公司生产的B83-2超浓缩磨削液、B83-3磨削液,在磨削难加工材料时,可以取得良好效果。

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